EVA/gumena proizvodna linija S vitalni su za proizvođače obuće, jer se bave osnovnim potrebama poput učinkovitosti, troškova i kvalitete. Ispod su ključne prednosti, razbijene praktičnim pitanjima.
Pojačava li proizvodna linija izlaz za masovne narudžbe?
Apsolutno. Ručni rad i ubrzava ključne korake za automatizirani dizajn i ubrzava ključne korake:
Automatizirani tijekovi rada: transportni uređaji premještaju materijale između faza miješanja, oblikovanja i obrezivanja, bez ručnog nošenja. Kalupi mogu proizvesti 4–8 potplata odjednom, a strojevi rade 24/7 uz minimalni nadzor.
Vremena brzog ciklusa: EVA potplati traju 3–5 minuta po kalupu; Gumeni potplati 5–10 minuta. Mala linija dnevno može napraviti 1.000 potplata-dovoljno da ispune velike narudžbe robne marke (npr., 10.000 parnice serije cipela).
Može li linija pomoći smanjiti troškove proizvodnje?
Da, smanjuje troškove na dva ključna načina:
Manje materijalnog otpada: Senzori težine mjere točne količine sirovine za svaki potplat, tako da se ne koristi višak EVA ili guma. Neispravni potplati su mljeveni u prah i ponovo se koriste za uloške, režući otpad za 10–15%.
Niži troškovi rada: automatizirano obrezivanje (laserski rezači) i inspekcija (strojni vid) Zamijenite 3–4 ručne radnike po liniji. Tijekom godinu dana, to štedi desetke tisuća plaće za proizvođače srednje veličine.
Osigurava li to dosljednu kvalitetu preko potplata?
Dosljednost je glavna prednost. Linija koristi standardizirane, računalno kontrolirane procese:
Fiksni parametri: Temperatura lijevanja (150–180 ° C za EVA, 150–160 ° C za gumu) i tlak (10–20 MPa) su zaključani - bez ljudske pogreške. Svaki potplat ima istu debljinu, uzorak gazišta i mekoću.
Pouzdana inspekcija: Strojni vid mrlje (mjehurići zraka, neujednačeni rubovi) 2x brže od ručnih provjera, osiguravajući samo 1-2% neispravnih potplata dosežu sklop cipela. To izbjegava povrat marki ili kupaca.
Je li linija fleksibilna za različite jedine dizajne?
Lako se prilagođava promjenjivim potrebama na tržištu:
Zamjene brzih kalupa: Da biste prešli s potkateta tenisica na radne potplate, samo zamijenite kalup (traje 30 min -1 sat). Kalupi mogu biti izrađeni po mjeri za jedinstvene gazne slojeve ili veličine (npr. Dječje cipele, velike radne čizme).
Fleksibilnost materijala: Ista linija može obraditi EVA (za lagane tenisice) ili gumu (za čizme otporne na klizanje) podešavanjem vremena i tlaka grijanja. Nema potrebe kupovati zasebne crte za različite materijale.
