1. funkcija i klasifikacija vijak
Vijni ekstruder ključna je automatska oprema za hranjenje u gumenoj industriji, uglavnom koja se koristi za proizvodnju različitih gumenih polupropuštenih i gotovih proizvoda. Prema različitim metodama hranjenja, može se podijeliti u dvije kategorije:
Hladni vijak ekstruder
Značajke: Izravno nahranite sobni temperaturni gumeni spoj
Prednosti: Uklonite postupak predgrijavanja i uštedite energiju za 20-30%
Tipične primjene: automobilski brtveni trake, gumene cijevi, žice i kabele premaz
Vrući ekstruder vijaka
Značajke: Nahranite gumeni spoj prethodno zagrijan otvorenom gumenom mikserom (60-80 ℃)
Prednosti: visoki izlaz, pogodan za gumeni spoj visoke viskoznosti
Tipične primjene: gumene gazne slojeve, gumene staze, veliki industrijski proizvodi
Podaci u industriji: U proizvodnji gumenih proizvoda, oko 65% operacija ekstruzije koristi modele hladnog feeda, a 35% koristi modele vrućeg feeda
2. Princip rada vijčanog ekstrudera
Vijačni ekstruder dovršava obradu gume kroz trostupanjski postupak mehaničkog prenošenja → Plasticiranje i miješanje → Ekstruzija pod tlakom:
Odjeljak za hranjenje (čini 30% duljine vijka)
Model hladnog hranjenja: Usvojite Deep vijak utor (H/D = 0,25-0,3) kako biste poboljšali sposobnost hvatanja materijala
Model vrućeg hranjenja: Dizajn plitkog vijaka (H/D = 0,15-0,2) za poboljšanje učinkovitosti prenošenja
Odjeljak za kompresiju plastifikacije (čini se 50%)
Kontrola temperature:
Hladno hranjenje: 90-120 ℃ (grijanje šišanjem cijevi)
Vruće hranjenje: 100-130 ℃ (Održavanje unaprijed placiranog stanja)
Posebni dizajn:
Odjeljak za miješanje tipa (učinkovitost disperzije porasla je za 40%)
Vijak tipa barijere (izlaz se povećao za 15-20%)
Odjeljak za ekstruzijsko oblikovanje (čini se 20%)
Tlak u glavi: Obično 5-15MPa (guma visoke tvrdoće može doseći 25MPA)
Dizajn matrice:
Kompenzacija stope ekspanzije (stopa ekspanzije gumenja je oko 30-80%)
Kut konvergencije protočnog kanala (15-30 ° za optimizaciju protoka)
3. Usporedba tehničkih prednosti
| Pokazatelji performansi | Ekstruder za hladnu hranu | Vrući ekstruder za hranu |
| Potrošnja energije | 0,3-0,5kWh/kg | 0,4-0,7kWh/kg |
| Proizvodni kapacitet | Srednje nisko (50-500kg/h) | Visoko (300-2000kg/h) |
| Prilagodljivost gumenih materijala | Široka (Mooney viskoznost 40-120) | Uska (Mooney viskoznost 40-80) |
| Ulaganje u opremu | Visok (potreban snažan pogon) | Nizak |
| Preciznost proizvoda | ± 0,5 mm | ± 1,0 mm |
Posebne prednosti:
- Modeli hladnog ulaganja mogu postići koekstruziju obojenih gumenih spojeva (poput dvobojnih traka za brtvljenje)
- Modeli s vrućim dovodom prikladniji su za visoko ispunjene formule (poput gumenih spojeva koji sadrže 50% ugljične crne boje)
4. Rješenja za uobičajene probleme
| Fenomen grešaka | Mogući uzroci | Mjere rukovanja |
| Fluktuacija ekstruzije | Neravnomjerno hranjenje | Provjerite stabilnost brzine dovoda |
| Površinska hrapavost | Temperatura je preniska | Povećajte temperaturu bačve za 5-10 ℃ |
| Fenomen | Lokalno pregrijavanje | Očistite ljepilo i provjerite sustav hlađenja |
| Smanjenje proizvodnje | Vijak | Izmjerite vanjski promjer vijaka i popravite ili zamijenite |
