U području prerade plastike, drugi stroj za kalupljenje igra ključnu ulogu u poboljšanju kvalitete proizvoda i učinkovitosti proizvodnje. Međutim, kako održati njegovu dugoročnu stabilnost i visoku učinkovitost uvijek je bila ključna briga za poduzeća. Ovaj će članak istražiti relevantna pitanja s više aspekata kako bi pružio referencu praktičarima.
Koje čimbenike treba uzeti u obzir pri odabiru drugog stroja za kalupljenje kako bi se postavili temelji za stabilnost i učinkovitost?
Odabir drugog stroja za kalupljenje prvi je korak koji osigurava njegov kasniji stabilan i učinkovit rad. Poduzeća trebaju u potpunosti razmotriti vlastite proizvodne potrebe, poput vrste, specifikacije i proizvodnje plastičnih proizvoda. Na primjer, ako se proizvode veliki i složeni plastični dijelovi, sila stezanja stroja, volumen ubrizgavanja i točnost upravljanja moraju zadovoljiti više standarde. Istodobno, treba istražiti tehničku zrelost i podršku proizvođača opreme nakon prodaje. Manja je vjerojatnost da će stroj sa zrelom tehnologijom imati greške tijekom rada, a savršena podrška nakon prodaje može pravodobno riješiti probleme kada dođe do kvarova, smanjujući vrijeme zastoja. Osim toga, ne treba zanemariti kompatibilnost stroja sa sirovinama. Različite plastične sirovine imaju različita tališta, fluidnost i druga svojstva, a stroj se mora moći prilagoditi zahtjevima obrade specifičnih sirovina kako bi se izbjegli problemi kao što je neravnomjerna plastificacija koja utječe na kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje.
Kako obaviti dobar posao u svakodnevnom održavanju sekundarnih strojeva za kalupljenje kako bi se spriječile greške?
Svakodnevno održavanje važno je jamstvo za sprječavanje kvarova drugih strojeva za kalupljenje i održavanje njihove stabilnosti. Prije svega, stroj treba redovito čistiti. Nakon svake smjene treba očistiti površinu stroja, šupljinu kalupa i sustav za hranjenje kako bi se spriječilo da nakupljanje plastičnih ostataka utječe na normalan rad stroja i kvalitetu proizvoda. Na primjer, ako ostaci plastike ostanu u šupljini kalupa, mogu uzrokovati nedostatke kao što su neravnine na površini proizvoda, au težim slučajevima mogu čak oštetiti kalup. Drugo, potrebno je redovito provjeravati i dopunjavati podmazivanje pokretnih dijelova stroja. Pokretni dijelovi kao što su vodilica, vijak i ležaj drugog stroja za kalupljenje skloni su trošenju tijekom rada. Dovoljno podmazivanje može smanjiti trenje i trošenje, produžiti životni vijek dijelova i osigurati stabilan rad stroja. Treba napomenuti da vrsta i količina ulja za podmazivanje treba biti u skladu s uputama za uporabu stroja. Osim toga, električni sustav i hidraulički sustav stroja treba redovito pregledavati. Provjerite jesu li žice i kabeli stari, labavi ili oštećeni te je li hidraulično ulje čisto, dovoljno i ne curi. Ako se pronađe bilo kakav problem, treba ga popraviti ili zamijeniti na vrijeme.
Kako optimizirati tehnologiju obrade drugih strojeva za kalupljenje kako bi se poboljšala učinkovitost?
Razumna optimizacija tehnologije obrade učinkovit je način poboljšanja učinkovitosti drugi stroj za kalupljenjes na premisi osiguranja kvalitete proizvoda. Prije svega, parametri stroja trebaju biti razumno postavljeni. Brzina ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja, pritisak držanja, temperatura taljenja i temperatura kalupa drugog stroja za kalupljenje imaju značajan utjecaj na proces obrade i kvalitetu proizvoda. Poduzeća mogu provesti velik broj testova i prilagodbi prema karakteristikama sirovina i zahtjevima proizvoda kako bi pronašle optimalnu kombinaciju parametara. Na primjer, povećanje brzine ubrizgavanja na odgovarajući način može skratiti vrijeme ubrizgavanja, ali ako je brzina previsoka, može uzrokovati probleme poput mlaznice i zarobljavanja zraka u proizvodu. Drugo, dizajn kalupa treba optimizirati. Kalup je važan dio drugog stroja za kalupljenje. Razumna struktura kalupa može poboljšati brzinu punjenja taline, smanjiti vrijeme hlađenja i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Na primjer, postavljanje odgovarajućih klizača i vrata može učiniti da talina lakše teče u šupljini kalupa, a optimizacija sustava hlađenja može ubrzati hlađenje i skrućivanje proizvoda. Osim toga, proces proizvodnje može se pojednostaviti. Na primjer, usvajanje automatiziranih sustava za hranjenje i istovar može smanjiti vrijeme ručnog rada, poboljšati učinkovitost proizvodnje i smanjiti utjecaj ljudskih čimbenika na kvalitetu proizvoda. U isto vrijeme, razumno uređenje proizvodnih planova, izbjegavanje čestih zamjena kalupa i prilagođavanje parametara, također može smanjiti vrijeme zastoja i poboljšati stopu iskorištenja stroja.
Kako ojačati obuku operatera kako bi se osigurao normalan rad drugih strojeva za kalupljenje?
Razina rada operatera izravno utječe na stabilnost i učinkovitost drugih strojeva za kalupljenje. Stoga bi poduzeća trebala pojačati obuku operatera. Prije svega, operateri bi trebali biti upoznati sa strukturom, principom rada i uputama za rad drugog stroja za kalupljenje. Moraju znati kako pravilno pokrenuti i zaustaviti stroj, prilagoditi parametre i riješiti uobičajene kvarove. Poduzeća mogu organizirati teorijske tečajeve obuke, pozvati tehničke stručnjake da objasne relevantna znanja i omogućiti operaterima da uče putem udžbenika i online tečajeva. Drugo, potrebno je provesti praktičnu operativnu obuku. Samo kroz mnogo praktičnih operacija rukovatelji mogu svladati vještine vještog upravljanja strojem. Poduzeća mogu angažirati iskusne operatere da vode nove zaposlenike, pustiti nove zaposlenike da rade pod vodstvom starih zaposlenika i postupno skupljati iskustvo. Osim toga, operateri bi trebali biti obučeni za siguran rad. Drugi stroj za kalupljenje uključuje visoke temperature, visoki tlak i pokretne dijelove. Operateri se moraju pridržavati sigurnosnih radnih postupaka kako bi izbjegli sigurnosne nezgode. Na primjer, ne bi smjeli stavljati ruke u šupljinu kalupa tijekom rada stroja i trebali bi prekinuti napajanje tijekom održavanja stroja. U isto vrijeme, poduzeća bi trebala uspostaviti redoviti mehanizam ocjenjivanja za operatere kako bi testirali svoje teoretsko znanje i praktične operativne vještine, te poticati operatere da kontinuirano poboljšavaju svoju profesionalnu kvalitetu.
Kako uspostaviti dijagnostiku grešaka i mehanizam za rukovanje kako bi se smanjio utjecaj grešaka na proizvodnju?
Čak i uz dobar odabir, održavanje, optimizaciju procesa i obuku operatera, drugi strojevi za kalupljenje mogu i dalje imati greške. Stoga je uspostava savršene dijagnoze grešaka i mehanizma za rukovanje ključna za smanjenje utjecaja grešaka na proizvodnju. Prije svega, poduzeća bi trebala opremiti operatere i osoblje za održavanje potrebnim alatima za dijagnostiku kvarova, kao što su multimetri, mjerači tlaka i detektori temperature, tako da mogu brzo otkriti uzrok kvarova. Istodobno trebaju uspostaviti sustav evidencije kvarova, detaljno bilježiti vrijeme, pojavu, uzrok i način postupanja svakog kvara, kako bi mogli sažeti iskustva i spriječiti ponovnu pojavu sličnih kvarova. Drugo, treba uspostaviti tim za brzi odgovor na kvarove. Kada dođe do kvara, tim može stići na mjesto događaja na vrijeme kako bi obavio radove na održavanju. Članovi tima trebaju imati bogato iskustvo u održavanju i poznavati strukturu i princip rada stroja. Osim toga, poduzeća mogu ojačati suradnju s proizvođačima opreme ili stručnim ustanovama za održavanje. Za neke složene kvarove koje je teško sami riješiti, mogu zatražiti pomoć od proizvođača ili stručnih institucija kako bi skratili vrijeme održavanja. Istodobno, od njih također mogu naučiti naprednu dijagnostiku grešaka i tehnologije rukovanja kako bi poboljšali vlastitu razinu održavanja.
