Uobičajeno rješavanje problema gumenih/silikonskih ekstruzijskih linija: otopine od blokade do dimenzionalnog odstupanja

Proizvodne linije gume i silikonske ekstruzije Mogu se susresti s različitim problemima tijekom rada, kao što su začepljenje, dimenzionalno odstupanje, površinski nedostaci itd. Ovi problemi izravno utječu na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Razumijevanje uobičajenih uzroka kvarova i pravovremeno pronalaženje rješenja može pomoći operatorima da brzo riješe probleme i osiguraju stabilan rad proizvodne linije.

1. Blokiranje ekstrudera (premošćivanje/lomljenje)

Mogući uzroci

Problemi sa sirovinama:

Loša fluidnost gumenog spoja (poput previsoke tvrdoće, vlage ili nečistoća).

Neravnomjerno hranjenje (različite veličine čestica ili aglomeracija).

Problemi s opremom:

Nepravilni dizajn ulaznog zavoda (poput premali kut hranjenja).

Omjer trošenja vijaka ili neusklađenog kompresije.

Nepravilno postavljanje temperature (prenisko dovodi do loše plastilizacije gumenog spoja).

Rješenja

Optimizirajte sirovine:

Upotrijebite Presvetičarnu gumu kako biste osigurali konzistentnu fluidnost.

Osušite gumeni spoj (silikon mora kontrolirati vlagu <0,1%). Prilagodite opremu:

Provjerite trošenje vijaka i zamijenite ako je potrebno.

Povećajte temperaturu presjeka za hranjenje (obično 70 ~ 90 ℃ za silikon i 100 ~ 120 ℃ za gumu).

Dodajte prisilni uređaj za hranjenje (poput bočnog ulagača).

2. nestabilna veličina ekstrudiranog proizvoda (prevelika/premala)

Mogući razlozi

Brzina ekstruzije ne odgovara brzini vuče:

Prebrza vuča → Proizvod postaje tanji.

Prespora vuča → Proizvod postaje deblji.

Fluktuacija temperature:

Temperatura glave je previsoka → Talina se širi, veličina je prevelika.

Temperatura je preniska → Loša plastizacija, neujednačena veličina.

Problem s kalupom:

Umro nošenje ili nerazuman dizajn (poput neuravnoteženog protočnog kanala).

Otopina

Optimizirajte parametre procesa:

Prilagodite brzinu vuče kako biste se sinkronizirali sa brzinom ekstruzije (mjerač lasera može se instalirati za praćenje u stvarnom vremenu).

Stabilizirajte temperaturu svakog presjeka (obično temperatura matrice silikonske ekstruzije je 160 ~ 200 ℃, a guma je 140 ~ 180 ℃).

Provjerite kalup:

Redovito izmjerite veličinu matrice i zamijenite je kad se strogo nosi.

Koristite kalup za podešavanje s više rupa (pogodan za proizvode sa složenim presjecima).

3. Površinski oštećenja (mjehurići, hrapavost, pukotine)

Mogući razlozi

Mjehurići:

Guma sadrži vodu ili hlapljive tvari (silikon je lako apsorbirati vlagu).

Loš ispuh (vakuumski ekstruder nije uključen ili je vakuum nedovoljan).

Gruba površina:

Temperatura ekstruzije je preniska → nepotpuna plastizacija.

Brzina vijka je previsoka → pregrijavanje smicanja dovodi do degradacije.

Pukotine:

Hlađenje prebrzo (poput niske temperature spremnika hladne vode).

Problem formulacije gumenog spoja (poput nepravilnog vulkanizacijskog sustava).

Otopina

Obrada sirovina:

Silikon se mora sušiti unaprijed (100 ℃ × 2 sata).

Ojačajte gumenu pražnjenje tijekom miješanja gume (izbjegavajte ulazak zraka). Prilagodite postupak:

Povećajte temperaturu presjeka plastifikacije (silikon se preporučuje 90 ~ 120 ℃).

Smanjite brzinu vijka (općenito se kontrolira pri 20 ~ 60 o / min).

Koristite gradijent hladnjaka (prvo toplu vodu, a zatim hladna voda).

Ostali uobičajeni problemi

Preporuke za preventivno održavanje

• Dnevni pregled: Očistite priključak za dovod i provjerite je li grijaći prsten oštećen.
• Tjedno održavanje: Podmažite vijak i provjerite zategnutost pogonskog remena.
• Mjesečno održavanje: kalibrirajte sustav za kontrolu temperature i provjerite trošenje kalupa.