Kriogeni stroj za odbojnost gume

The proizvodnja proizvoda od gume uključuje složen niz procesa i opreme dizajniranih za pretvorbu sirove gume u različite finalne proizvode. Ovi proizvodi naširoko se koriste u raznim područjima kao što su automobilska industrija, građevinarstvo, medicina, roba široke potrošnje i industrija. Proizvodna linija gumenih proizvoda sastoji se od više koraka procesa, od kojih svaki zahtijeva specijaliziranu opremu kako bi se osigurala učinkovita, kvalitetna i dosljedna proizvodnja.

1. Smjesa gume (miješanje)
Namjena: Miješanje sirove gume s raznim dodacima (kao što su vulkanizatori, punila, plastifikatori itd.) kako bi se postigli zahtjevi performansi potrebni za konačni proizvod.
Korištena oprema:
Banbury miješalica: unutarnja miješalica koja se koristi za miješanje gume s aditivima. Čini sastojke ujednačenim zahvaljujući velikoj smičnoj sili i pogodan je za veliku proizvodnju formulacija visoke viskoznosti.
Mješalica s dva valjka: miješa gumu i druge sastojke kroz dva rotirajuća valjka velike brzine. Obično se koristi za prethodno miješanje ili zagrijavanje gume na prikladnu temperaturu za pripremu za konačno šaržiranje.
Miješanje i sustav miješanja: U proizvodnji malih serija ili kada određena formula zahtijeva određenu vrstu gume, miješalice i oprema za miješanje koriste se za pripremu različitih proizvoda od gume.
2. Kalupljenje/predoblikovanje
Namjena: Preraditi miješanu gumenu smjesu u željeni oblik ili je prethodno oblikovati kako bi se olakšao kasniji proces vulkanizacije (umrežavanja).
Korištena oprema:
Ekstruder: Za istiskivanje gumene smjese u trake, listove ili cijevi pod visokim pritiskom, prikladno za proizvodnju dugih gumenih proizvoda kao što su gumene cijevi, brtvene trake ili žice.
Kalander: Za prešanje gumenog materijala u tanke listove jednake debljine, široko se koristi u proizvodnji gumenih podova, gumenih jastučića i materijala za brtvljenje.
Stroj za injekcijsko prešanje: Koristi se za proizvodnju preciznih gumenih dijelova kao što su brtve, brtve i automobilski dijelovi. Guma se ubrizgava u kalup kroz stroj za brizganje, zagrijava i stvrdnjava da bi se dobio željeni oblik.
Stroj za kompresijsko kalupljenje: Obično se koristi za proizvodnju većih gumenih dijelova, pogodnih za proces kalupljenja složenih oblika i veličina kalupa.
Stroj za prijenos kalupa: Kombinirajući karakteristike injekcijskog kalupljenja i kompresijskog kalupljenja, prikladan je za proizvodnju dijelova sa složenim detaljima i može poboljšati učinkovitost proizvodnje uz osiguranje točnosti.
3. Vulkanizacija/Unakrsno povezivanje
Namjena: Umrežiti molekularne lance gume djelovanjem topline i tlaka, dajući konačnom proizvodu potrebnu elastičnost, otpornost na toplinu i mehaničku čvrstoću.
Korištena oprema:
Vulkanizer: Zagrijavanjem i primjenom pritiska, guma se vulkanizira u kalupu, mijenjajući je iz mekog materijala u čvrst materijal s elastičnošću i stabilnošću. Vulkanizer je ključna oprema za proizvodnju proizvoda od gume i naširoko se koristi u proizvodnji automobilskih dijelova, brtvi i proizvoda od gume.
Autoklav: Koristi se za vulkanizaciju velikih gumenih dijelova pod visokom temperaturom i pritiskom, često se koristi u velikim proizvodima kao što su gume i gumene zračnice.
Proizvodna linija kontinuirane vulkanizacije: Tijekom procesa proizvodnje, gumeni materijal kontinuirano ulazi u zonu grijanja i vulkanizacije kroz pokretnu traku ili valjak kako bi se postigla kontinuirana proizvodnja. Ovaj sustav je prikladan za proizvodnju proizvoda velikog kapaciteta kao što su gumeni profili, brtvene trake i gumene cijevi.
4. Hlađenje i naknadna obrada
Svrha: Ohladite proizvode od vulkanizirane gume na sobnu temperaturu i provedite potrebne postupke naknadne obrade kao što su podrezivanje, pregled i pakiranje.
Korištena oprema:
Sustav hlađenja: Proizvodi od vulkanizirane gume moraju se brzo ohladiti kako bi se osigurala njihova tvrdoća i stabilnost. Obično se za dovršetak ovog procesa koristi rashladni tunel ili sustav vodene kupelji.
Finišer i rezač: koriste se za uklanjanje viška materijala ili rubova u kalupu kako bi se osiguralo da je površina proizvoda ravna i da oblik zadovoljava zahtjeve. Ovi uređaji poboljšavaju učinkovitost proizvodnje i osiguravaju da proizvodi zadovoljavaju standarde kvalitete.
Oprema za skidanje ivica: Posebno se koristi za uklanjanje viška ljepila (neravnina) na gumenim proizvodima, obično kao korak nakon proizvodnje kalupa. Automatizirana oprema uklanja bljesak i smanjuje ručnu intervenciju.