Volkanizacijska linija soli za kupanje, uređaj za vulkanizaciju sa soli je uređaj za vulkanizirajući gumene proizvode...
Filtracija je postupak uklanjanja nečistoća (željezni čips, drveni čips, kvarcni pijesa...
Koji su ključni čimbenici okoliša koji uzrokuju degradaciju pomoćnih materijala za premazivanje prahom? Bojanje u prahu pomoćni materijali —kao što...
PROČITAJ VIŠEU industrijama poput bušenja nafte, proizvodnje automobila i industrijskih strojeva, gumeni precizni izvođač s—kao što su brtve, brtve i O-prstenovi—s...
PROČITAJ VIŠEŠto definira gumu "prehrambene klase" i zašto je kritična za cjedilo? Guma u hrani odnosi se na materijale koji udovoljavaju strogim regulatornim s...
PROČITAJ VIŠEA Vrući gumeni cjedilo Kritična je komponenta u industrijama poput prerade hrane, proizvodnje kemikalija i farmaceutske proizvodnje, gdje filtrira neč...
PROČITAJ VIŠEKakve uske grle učinkovitosti postoje u tradicionalnim linijama za proizvodnju ekstruzije? Uska grla učinkovitosti u Guma/silicijevo produkcij...
PROČITAJ VIŠE Pregled
The obrada gume industrija uključuje transformaciju sirove gume u finalni proizvod kroz različite kemijske i mehaničke procese. Ti su procesi ključni za proizvodnju gumenih proizvoda koji se koriste u bezbrojnim primjenama, od guma i industrijskih komponenti do medicinskih uređaja i robe široke potrošnje.
Ključne komponente u preradi gume
1. Gumeni materijali
Gumeni materijali mogu se podijeliti u dvije glavne vrste:
Prirodni kaučuk (NR): Dobiva se iz lateksa kaučukovca, prvenstveno Hevea brasiliensis. Vrlo je cijenjen zbog svoje elastičnosti, otpornosti i vlačne čvrstoće.
Sintetička guma (SR): Proizvedena polimerizacijom monomera na bazi nafte. Uobičajene vrste uključuju:
SBR (Styrene-Butadiene Rubber): široko se koristi u proizvodnji guma.
EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer): Poznat po izvrsnoj otpornosti na toplinu, ozon i vremenske uvjete.
NBR (nitril butadien kaučuk): Koristi se u proizvodima otpornim na ulje.
Butilna guma (IIR): poznata po zadržavanju zraka, koristi se u zračnicama guma.
Drugi aditivi i punila koriste se za modificiranje svojstava gume, uključujući:
Čađa: Ojačanje i UV zaštita.
Plastifikatori: povećavaju fleksibilnost.
Vulkanizirajuća sredstva: Omogućuju umrežavanje molekula gume za bolju izvedbu.
2. Strojevi za preradu gume
Strojevi koji se koriste u obradi gume igraju ključnu ulogu u oblikovanju, miješanju i stvrdnjavanju materijala. Glavne vrste strojeva uključuju:
Mlinovi za miješanje (mlinovi s dva valjka): Koriste se za miješanje sirove gume s dodacima, kao što su punila i sredstva za stvrdnjavanje, kako bi se stvorila homogena smjesa. Valjci se okreću različitim brzinama kako bi stvorili sile smicanja koje ravnomjerno razgrađuju i raspršuju aditive.
Banbury miješalice: unutarnje miješalice za teške uvjete rada koje se koriste za smjese visoke viskoznosti. Oni se koriste za masovno miješanje gumenih smjesa i obično se koriste kada su potrebne veće sile smicanja.
Ekstruderi: Ekstruderi oblikuju gumene smjese u kontinuirane oblike, kao što su listovi, profili ili cijevi. Oni tjeraju gumu kroz kalup pod visokim pritiskom i temperaturom.
Kalanderi: Veliki strojevi koji se koriste za motanje gume u listove ili filmove jednake debljine.
Strojevi za injekcijsko prešanje: koriste se za precizno oblikovanje gumenih dijelova, kao što su brtve, brtve i prilagođene komponente. Guma se ubrizgava u šupljinu kalupa i zatim stvrdnjava do konačnog oblika.
Preše za stvrdnjavanje/vulkanizaciju: ove preše primjenjuju toplinu i pritisak na gumu, uzrokujući umrežavanje polimernih lanaca i skrućivanje u trajno, elastično stanje. Ovaj proces je poznat kao vulkanizacija i ključan je za stvaranje željenih svojstava konačnog proizvoda.
3. Tehnike obrade gume
Industrija prerade gume koristi nekoliko tehnika za pretvaranje sirove gume u upotrebljive proizvode:
Miješanje: Ovo je prvi korak u kojem se sirova guma kombinira s raznim dodacima (kao što su sredstva za stvrdnjavanje, plastifikatori i punila) kako bi se stvorila smjesa. Proces često uključuje korištenje Banbury miješalice ili mlina s dva valjka.
Kalupljenje/ekstrudiranje: Nakon miješanja, guma se oblikuje u željeni oblik. Prešanje se može izvesti injekcijskim prešanjem, kompresijskim prešanjem ili prijenosnim prešanjem. Ekstrudiranje oblikuje materijal tjeranjem kroz kalup, koji se obično koristi za izradu profila, crijeva i gumenih brtvi.
Vulkanizacija: Guma se podvrgava toplini i pritisku u kalupu ili preši za stvrdnjavanje kako bi se pokrenula kemijska reakcija (obično sa sumporom), koja umrežava polimerne lance i pretvara materijal iz meke, ljepljive tvari u čvrst, elastičan proizvod.
Završna obrada: Nakon stvrdnjavanja, gumeni proizvod može proći korake naknadne obrade kao što su podrezivanje, rezanje, premazivanje ili obrada površine kako bi se postigao željeni izgled i karakteristike izvedbe.
Ključni čimbenici u preradi gume
Temperatura i vrijeme: I temperatura i vrijeme stvrdnjavanja imaju značajan utjecaj na konačna svojstva gume. Neadekvatna vulkanizacija rezultira gumom koja je premekana ili slaba, dok je pretjerano stvrdnjavanje može učiniti lomljivom.
Aditivi i smjese: upotreba punila, ubrzivača, sredstava za stvrdnjavanje i plastifikatora mijenja karakteristike konačnog proizvoda. Čađa se, primjerice, koristi za ojačanje gume, dok ubrzivači ubrzavaju proces stvrdnjavanja. Za kontrolu tvrdoće, elastičnosti i otpornosti gume na starenje mogu se koristiti različiti dodaci.
Molekulska težina i distribucija: Molekulska težina i njezina distribucija u gumenoj smjesi utječu na njenu sposobnost obrade, mehanička svojstva i ponašanje kod starenja.
Razmatranja zaštite okoliša: Prerada gume često uključuje visoku potrošnju energije i oslobađanje hlapljivih organskih spojeva (VOC). Nove tehnologije usmjerene su na smanjenje potrošnje energije, poboljšanje kontrole emisija i recikliranje gumenih proizvoda.